Differenze tra anodi in titanio e leghe di titanio

Anodi in titanio

• Uso primario : gli anodi di titanio sono utilizzati principalmente nei processi elettrochimici, come elettroplando, trattamento delle acque e produzione elettrolitica. Il loro ruolo chiave è condurre elettricità e facilitare le reazioni chimiche nell'elettrolita.
• Composizione del materiale : gli anodi in titanio sono spesso realizzati in titanio puro o titanio rivestiti con ossidi di metallo misto (MMO) per migliorare le loro proprietà elettrochimiche e prolungare la durata della vita.
• Caratteristiche chiave :
  • Resistenza alla corrosione : essenziale per un funzionamento prolungato in ambienti chimici duri.
  • Conduttività elettrica : necessaria per reazioni elettrochimiche efficienti.
  • Durabilità : progettato per resistere all'uso ripetuto e condizioni difficili senza un significativo degrado.
• Esempi di applicazione : utilizzato nella produzione di cloro, nel trattamento delle acque reflue e nei processi di recupero dei metalli.

Leghe di titanio

• Uso primario : le leghe di titanio sono ampiamente utilizzate in applicazioni strutturali e ad alte prestazioni in vari settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, medico e militare.
• Composizione del materiale : le leghe di titanio sono in genere composte da titanio miscelato con altri elementi come alluminio, vanadio, nichel e molibdeno per migliorare proprietà specifiche come resistenza, resistenza alla corrosione e resistenza al calore.
• Caratteristiche chiave :
  • Rapporto elevato di resistenza-peso : li rende ideali per applicazioni che richiedono materiali forti ma leggeri.
  • Resistenza alla corrosione : eccellente resistenza alla corrosione, specialmente negli ambienti marini e chimici.
  • Resistenza al calore : in grado di mantenere resistenza e stabilità ad alte temperature.
  • Biocompatibilità : adatto a impianti e dispositivi medici a causa della loro natura non reattiva con i tessuti corporei.
• Esempi di applicazione : utilizzati nei componenti dell'aeromobile (ad es. Parti di motore, Airframe), impianti medici (ad esempio, sostituti delle articolazioni, impianti dentali), parti automobilistiche e attrezzature sportive.

Leghe di titanio chiave

• TI-6AL-4V (grado 5) : la lega di titanio più utilizzata, nota per il suo eccellente equilibrio di resistenza, tenacità e resistenza alla corrosione. Rappresenta il 75% all'85% di tutti gli utilizzo della lega di titanio.
• Ti-5al-2.5sn : noto per una buona saldabilità e resistenza alla corrosione a temperature elevate.
• Ti-2al-2.5zr : offre elevata resistenza ed eccellente resistenza alla corrosione, specialmente nell'acqua di mare.
• TI-NI (nichel titanio o nitinolo) : noto per la memoria di forma e le proprietà superlastiche, ampiamente utilizzate in dispositivi medici e attuatori.
  

Contesto storico e sviluppo

• Anni '50-1960 : sviluppo incentrato su leghe di titanio ad alta temperatura per applicazioni aerospaziali, in particolare per i componenti del motore.
• Anni '70 : l'enfasi si è spostata verso leghe di titanio resistenti alla corrosione per applicazioni chimiche e industriali.
• 1980-Present : continui progressi nelle leghe di titanio ad alta resistenza, ad alta temperatura e resistenti alla corrosione. Introduzione di leghe di memoria di forma come TI-NI, ampliando le applicazioni delle leghe di titanio in campi ingegneristici e medici.

Riepilogo

• Gli anodi in titanio sono specializzati per applicazioni elettrochimiche che richiedono resistenza alla corrosione e conducibilità elettrica.
• Le leghe di titanio sono progettate per applicazioni strutturali ad alta resistenza, leggera e duratura in una vasta gamma di settori.